مشخصات فنی رنگهای صنعتی و رنگهای ضد خوردگی
ویژگیهای فنی پوششهای حفاظتی و پوششهای ضد خوردگی
از جمله مواردی که میتوان در مشخصات فنی رنگهای صنعتی و ضد خوردگی به آنها اشاره کرد عبارت است از:
براقیت (Gloss)
زمان ماندگاری (Shelf Life)
شرایط دمایی سطح کار
ضخامت فیلم خشک (Dry Film Thickness) و ضخامت فیلم تر (Wet Film Thickness)
ضخامت فیلم خشک پیشنهادی
حداقل ضخامت فیلم خشک پیشنهادی
حداکثر ضخامت فیلم خشک پیشنهادی
خشک شدن کامل (Full Cure)
خشک شدن سطحی (Touch Dry)
جامد حجمی (Volume Solid)
پوشش تئوری (Theoretical Spreading Rate)
پوشش عملی (Practical Spreading Rate)
زمان ماندگاری (Shelf Life)
براقیت (Gloss)
در مقایسه با یک ورق استاندارد از شیشه مشکی پولیش شده، ۵ طیف براقیت تعریف شده است. مقادیر براقیت با استفاده از دستگاه براقیت سنج و در زاویه ۶۰ درجه طبق استاندارد (ISO2813) و (ASTM D- 523) تعیین میشوند. محدودههای براقیت به کار رفته در مشخصات فنی به شرح زیر است:
مات: زیر ۲۰%
نیمه مات: ۲۰% تا ۴۰%
نیمه براق: ۴۰% تا ۶۰%
براق: بالای ۸۰%
در عمل، براقیت سطح نهایی علاوه بر رنگ، وابسته به نحوه اعمال و شرایط سطح نیز میباشد.
زمان ماندگاری (Shelf Life)
مدت زمانی که میتوان پس از تولید، رنگ را در بسته بندی سالم و باز نشده در دمایی بین ۵ تا ۳۵ درجه نگهداری کرد، بدون آنکه نحوه اعمال و یا عملکرد بعد از گذشت این زمان دچار مشکل شود را زمان ماندگاری رنگ میگویند. محصولات پایه آبی باید در تمام مدت حمل و نقل و یا نگهداری در انبار در مقابل انجماد محافظت گردند.
شرایط دمایی سطح کار
برای رسیدن به نتیجه بهینه، الزامات فنی باید رعایت شوند. پیشنهاد میشود که در حین اعمال و خشک شدن اولیه، دمای سطح کار از ۴۵ درجه تجاوز نکند، مگر آنکه خلاف آن در دیتاشیت مربوطه ذکر شده باشد.
با این اوصاف رعایت شرایط لازم در حین اعمال ممکن است مشکل به نظر آید، خصوصاً دمای سطح کار که ممکن است گاهی از محدوده تعیین شده فراتر رود. در چنین مواردی باید اطمینان حاصل کرد که سطح کار به طور مناسب توسط رنگ پوشیده شده و فیلم تشکیل شده باشد. همچنین باید از اسپری کردن بیش از اندازه، شره کردن و سایر خطاهای رایج اعمال رنگ اجتناب شود. بدیهی است که رعایت شرایط پیشنهادی اعمال رنگ، اجرای بهینه آن را تسهیل خواهد کرد.
ضخامت فیلم خشک (DFT) و ضخامت فیلم تر (WFT)
DFT پیشنهادی
ضخامت پیشنهادی فیلم خشک یا Dry Film Thickness برای یک سیستم رنگ در شرایط مشخص، اعمال و بر مبنای استفاده از اسپری محاسبه شده و در مشخصات فنی مربوط به هر رنگ آمده است.
حداقلDFT
در سیستمهای تک لایه حداقل DFT باید ۸۰% پیشنهاد فنی باشد.
حداکثر DFT
اعمال رنگ بیش از DFT پیشنهادی در دیتاشیت، میتواند منجر به مشکلات عملکردی نظیر عدم تبخیر حلال و کاهش مقاومت پیوستگی بعضی از رنگهای رویه شود.DFT لایه آستری نیز از اهمیت بسزایی برخوردار است. به طور کلی پیشنهاد میگردد DFT هیچ آستری از ۱٫۵ برابر مقدار مشخص شده در مشخصات فنی فراتر نرود. در سیستمهای تک لایه حداکثر DFT، دوبرابر DFT پیشنهادی است. برای نقاط بحرانی نظیر گوشهها، گلوگاهها، درزها و سایر نقاط دور از دسترس تا ۲/۲ برابر قابل قبول است.
طول عمر هر سیستم پوششی محافظتی بر اساس ضخامت فیلم خشک اعمال شده در نقاط کلیدی تعیین میشود.DFT تمام این نقاط کلیدی باید به دقت بررسی شوند. دقت شود که اگر پوشش پایه حلالی بیش از DFT پیشنهادی اعمال شده باشد، حداقل زمان پوششدهی مجدد باید افزایش یابد تا از تبخیر حلال اطمینان حاصل شود. همچنین دقت شود که حین پیشروی کار، روی نقاط بحرانی، رنگ زیاد اعمال نشود. زیاده روی در مصرف رنگ عملکرد و طول عمر سیستم پوششی را افزایش نخواهد داد.
خشک شدن کامل (Full Cure)
زمان لازم برای خشک شدن بر اساس استاندارد ASTM D-1640 اندازه گیری میشود. این دادهها معمولاً برای شرایط نرمال محاسبه میشوند. در دمای پایین و یا آب و هوای نامناسب یا شرایط تهویه نامناسب و ضخامت بالاتر فیلم خشک به زمان طولانیتری برای خشک شدن کامل نیاز دارد.
حداقل زمان مورد نیاز برای خشک شدن و ضخامت پیشنهادی فیلم خشک در مشخصات فنی آمده است. اگر ضخامت فیلم خشک %۵۰ افزایش یابد، زمان خشک شدن ۱٫۵ برابر و به ازای ۱۰۰% افزایش، ۲٫۵ برابر خواهد شد.
خشک شدن سطحی (Touch Dry)
زمان لازم برای خشک شدن با استاندارد ASTM D-1640 اندازه گیری میشود. این مدت زمان به عواملی چون DFT، شرایط تهویه و دمای سطح کار وابسته میباشد.
جامد حجمی (Volume Solid)
این مقادیر نیز در مشخصات فنی محصولات ذکر میشوند و بر اساس فرمول محاسبه میگردند. درصد جامد حجمی تئوری به طور کلی پایینتر از درصد جامد حجمی اندازه گیری شده در آزمایشگاه است.
پوشش تئوری (Theoretical Spreading Rate)
پوشش تئوری با واحد m2⁄lit در یک ضخامت مشخص فیلم خشک محاسبه میشود.
پوشش واقع (Practical Spreading Rate)
پوشش واقعی به عواملی چون شرایط و پروفایل سطح، روش اعمال، مهارت نیروی کار و شرایط آب و هوایی.
با سلام و خسته نباشید
ببخشید برای رنگ امیزی سطوحی مانند چوب یاmdfرطوبت محیط و دمای سطح چقدر باید باشد آیا استاندارد خاصی دارد؟
متشکرم راهنمایی بفرمایید
با سلام و احترام
جهت کسب اطلاعات بیشتر با شماره تماس ۰۲۱۷۴۰۳۹۱۷۵ تماس حاصل نمایید.
با تشکر